鑄煉鋼的方法，特點和應(yīng)用

1，電弧爐煉鋼

使用電弧產(chǎn)生的熱量來熔化電荷并提高鋼水的過熱溫度。作為沒有燃料燃燒的電弧爐加熱方法，易于控制爐內(nèi)氣體的性質(zhì)?？砂凑找睙挼囊螅蛊涑蔀檠趸€原。電弧爐是鑄鋼中常用的煉鋼爐。

2，感應(yīng)爐煉鋼

煉鋼使用無芯感應(yīng)爐，其與構(gòu)成鑄鐵的電爐相同。爐體結(jié)構(gòu)和外觀如圖2所示，主要包括傳感器和坩堝兩部分。但是由于鋼鐵需要消耗更多的熱量，所以輸入功率比同等容量的鑄鐵爐大。煉鋼感應(yīng)爐基于爐容（坩堝直徑）具有不同頻率，高頻（10000Hz以上）約10kg的容量，頻率（1000?3000Hz）100?500kg的容量，工業(yè)頻率（50Hz）以上500kg以上感應(yīng)爐的容量，

3，平爐煉鋼

平爐的結(jié)構(gòu)如圖1所示。用燃氣或重油作為燃料，預(yù)熱的空氣與燃燒混合，火焰直接產(chǎn)生電荷，加熱熔化，因為是通過火焰加熱，所以爐子被氧化，煉鋼元件的燃燒更多比爐重量大，爐體容量大，一般從幾十噸到幾十噸，適合鑄造重型鑄件。

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視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鋁供應(yīng)商的鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

鑄造廠對于一些冷焊材料的使用方法：首先要處理好被修表面，千萬不可以有銹和油，否則就會造成膠層脫落，進行粗化處理是好，這樣可以增加分子間的結(jié)合力，大大增強修補后的產(chǎn)品使用壽命。還要記住要選擇鑄件本身材料相對應(yīng)的冷焊材料。

鑄銅廠鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動機的工作壽命。